壓片機(jī)廠家告訴你處理好以下幾點(diǎn)就可以避免粘模的發(fā)生。
一、檢查一下
壓片機(jī)廠家的沖頭表面的光潔程度，是不是表面有損壞或者光潔度降低了。是新的沖模，看表面是不是粗糙，或者是帶有LOgo的是不是有棱角。
如果是這類問題處理方法是可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤(rùn)滑。刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
二、粉末顆粒的含水份是不是過多或顆粒造粒使干濕不均而造成粘沖。
解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。
三、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。
解決辦法：應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過多細(xì)粉。
四、原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。
解決辦法:對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
五、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多(超過10%以上) 而粘沖。
解決辦法:用40 目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
六、由于原料本身的原因(如具有引濕性) 造成粘沖。
解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3 %的磷酸氫鈣)避免粘沖。
七、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。
八、
壓片機(jī)廠家操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。
九、若是原料問題建議您加適量硬脂酸鎂起到脫模作用.
